Producent opakowań, butelek i pojemników z tworzyw sztucznych

Witamy w Onplast, producencie opakowań z tworzyw sztucznych, działającym od 1981 roku w Luboniu koło Poznania. W naszym zakładzie powstają butelki HDPE, pojemniki, zakrętki oraz opakowania branżowe z polipropylenu i polietylenu dla firm, które oczekują powtarzalnych serii, dokumentacji jakościowej i dostępności produktów z magazynu.

Na stronie zebraliśmy katalog produktów, parametry techniczne, informacje o certyfikatach oraz praktyczne informacje dotyczące doboru opakowania. Standardowe zamówienia realizujemy już od kilku sztuk, a pełny asortyment utrzymujemy w magazynie, gotowy do natychmiastowej wysyłki.

Dlaczego firmy powierzają nam produkcję opakowań od 1981 roku?

Firmy z branży spożywczej, kosmetycznej, farmaceutycznej i chemicznej powierzają nam produkcję opakowań wtedy, gdy liczy się stabilny proces. Produkcję prowadzimy we własnym zakładzie, pod stałym nadzorem zespołu odpowiedzialnego za dobór surowca, ustawienia maszyn i kontrolę partii. Taki model skraca drogę między projektem, wykonaniem a weryfikacją gotowego wyrobu.

Od początku działalności rozwijamy park maszynowy i narzędziownię, ponieważ opakowanie powinno pasować nie tylko do produktu, ale też do pakowania, transportu i magazynowania. Dlatego oferujemy wyroby standardowe i niestandardowe, w różnych kształtach, rozmiarach oraz kolorach.

Czym zajmuje się producent pojemników z tworzyw sztucznych?

Producent pojemników z tworzyw sztucznych odpowiada za cały proces powstawania opakowania, od wyboru materiału po zgodność partii z wymaganiami branży. W praktyce oznacza to dobór PP lub PE, przygotowanie zamknięcia, kontrolę wymiarów i uruchomienie produkcji seryjnej. Taka rola jest szersza niż samo formowanie detalu na maszynie.

Producent a zwykła wtryskownia

Wyspecjalizowany producent nie kończy pracy na etapie wtrysku. Dobiera tworzywo do kontaktu z zawartością, uwzględnia odporność chemiczną, dopasowuje gwint, sprawdza szczelność i odpowiada za powtarzalność serii. Zakład wykonujący wyłącznie pojedynczy etap formowania dostarcza detal, a producent opakowań prowadzi cały proces, także wtedy, gdy potrzebne są formy wtryskowe do pojemników, próby technologiczne i wdrożenie do produkcji seryjnej.

Jakie opakowania wytwarzamy dla poszczególnych branż?

Nasza oferta obejmuje opakowania z tworzyw sztucznych dla czterech głównych sektorów rynku. Każda z tych grup ma inne wymagania dotyczące zamknięcia, szczelności, odporności materiału i sposobu użytkowania, dlatego asortyment budujemy wokół realnych zastosowań:

• zakrętki plastikowe do butelek i pojemników,
• butelki HDPE do produktów płynnych i półpłynnych,
• pojemniki do suplementów i odżywek,
• opakowania farmaceutyczne z tworzyw sztucznych,
• opakowania spożywcze, kosmetyczne i chemiczne.

Oznacza to możliwość dobrania pojemników spożywczych z tworzyw sztucznych do produktów sypkich oraz pojemników farmaceutycznych z tworzyw sztucznych do kapsułek, tabletek i preparatów, w przypadku których wymagane są atesty.

Z jakich tworzyw powstają nasze butelki, zakrętki i pojemniki?

Najczęściej korzystamy z polipropylenu i polietylenu, w tym HDPE, czyli polietylenu o wysokiej gęstości. Te tworzywa są przewidywalne w przetwórstwie, dobrze znoszą obciążenia mechaniczne i pozwalają utrzymać powtarzalne wymiary seryjnych opakowań plastikowych. W zastosowaniach związanych z żywnością znaczenie ma także PP przeznaczony do kontaktu z żywnością, ponieważ materiał powinien pozostawać neutralny wobec zawartości i stabilny w użytkowaniu.

Dobór tworzywa zawsze wynika z funkcji opakowania. PE i HDPE sprawdzają się tam, gdzie ważna jest odporność na uderzenia i obciążenia w transporcie, a PP dobrze nadaje się do pojemników i zakrętek wymagających stabilnego kształtu. Kolor uzyskujemy przez dobór barwników i koncentratu barwiącego, dzięki czemu wyroby mogą być białe, przezroczyste lub barwione zgodnie z projektem.

Jak wygląda produkcja opakowań plastikowych w naszym zakładzie?

Produkcja opakowań plastikowych w naszym zakładzie opiera się na dwóch głównych metodach formowania. Wtrysk polega na podaniu uplastycznionego tworzywa do formy, a rozdmuch nadaje kształt butelce lub pojemnikowi przy użyciu powietrza pod ciśnieniem. Takie połączenie pozwala wytwarzać wyroby o powtarzalnych wymiarach i dopasowanych zamknięciach.

Kontrola procesu od surowca do partii gotowej

Park maszynowy obejmuje wtryskarki do tworzyw sztucznych oraz urządzenia do formowania rozdmuchowego, ale o jakości decyduje nie sama maszyna, lecz dyscyplina procesu. Każda seria przechodzi przez stałe punkty kontroli:

• dobór granulatu tworzyw sztucznych do rodzaju produktu i sposobu używania,
• ustawienie parametrów formowania pod wymiar, grubość ścianki i szczelność,
• kontrolę gwintu, zamknięcia i stabilności kształtu po wyjściu z formy,
• weryfikację gotowych wyrobów przed wydaniem z magazynu.

Taki nadzór ogranicza odchyłki wymiarowe, poprawia dopasowanie zakrętek i ułatwia późniejsze pakowanie.

Jak potwierdzamy bezpieczeństwo i zgodność wyrobów?

Bezpieczeństwo wyrobów potwierdzamy dokumentami i badaniami. Certyfikat ISO 9001:2015, wydany przez TÜV SÜD Management Service GmbH, potwierdza, że proces jest opisany, nadzorowany i powtarzalny. Opakowania są atestowane, a badania prowadzone w akredytowanych laboratoriach obejmują zgodność z Farmakopeą Europejską.

W branżach wrażliwych liczą się konkretne parametry. Dlatego przy ocenie serii znaczenie mają szczelność, wytrzymałość mechaniczna, odporność chemiczna oraz badania migracji globalnej i specyficznej tam, gdzie opakowanie ma kontakt z żywnością lub produktem farmaceutycznym. Państwo otrzymują dzięki temu wyroby, które łatwiej włączyć do własnego systemu jakości.

Co znajdą Państwo na naszej stronie?

Strona porządkuje ofertę tak, aby decyzję można było oprzeć na danych technicznych. W katalogu znajdują się opakowania i zamknięcia z opisem parametrów, a przy materiałach i zastosowaniach pokazujemy, dla jakich branż dany wariant został przewidziany. Uzupełnieniem są informacje o certyfikatach, świadectwach jakości oraz blog branżowy, w którym wyjaśniamy praktyczne kwestie związane z doborem tworzywa, rodzajem zamknięcia i funkcją opakowania.

Kiedy warto zamówić opakowanie pod własny projekt?

Projekt indywidualny warto rozważyć wtedy, gdy gotowe opakowanie nie zapewnia właściwej pojemności, wygody użycia albo odpowiedniego rodzaju zabezpieczenia. Rozbudowana narzędziownia pozwala przygotować formy wtryskowe do pojemników oraz sprawdzić projekt 3D CAD formy pojemnika, czyli cyfrowy model narzędzia, jeszcze przed uruchomieniem serii. To ważne, gdy opakowanie ma mieścić określoną dawkę, ułatwiać dozowanie lub współpracować z wybranym zamknięciem.

Standardowe wyroby utrzymujemy w magazynie, a zamówienia realizujemy już od kilku sztuk, dlatego łatwo połączyć serię próbną z późniejszym uruchomieniem większej partii. Jeśli chcą Państwo dobrać butelkę HDPE, pojemnik lub zamknięcie do konkretnego produktu, zapraszamy do przesłania zapytania przez formularz.